کاربردهای رایج پلی اتیلن F7000

HDPE 7000F عمدتاً در فرآیند اکستروژن فیلم دمشی استفاده می شود. این ماده برای تولید کیسه های خرید مقاوم، کیسه های زباله با دوام و لایه های نازک در ساخت کیسه های چندلایه کاربرد دارد. همچنین، به عنوان جایگزینی برای محصولات کاغذی نازک در صنایع بسته بندی، به دلیل قابلیت چاپ پذیری و پذیرش عملیات سطحی، محبوبیت بالایی دارد. فیلم های ساخته شده از این پلی اتیلن، چاپ گرافیک باکیفیت و مقاومت در برابر پارگی را تضمین می کنند.

 کاربردهای تخصصی پلی اتیلن 7000F در صنایع مختلف

پلی اتیلن 7000F (HDPE 7000F) با توجه به خواص مکانیکی برجسته و قابلیت پردازش آسان، در صنایع متنوعی به کار می رود. این ماده نه تنها در تولید کیسه های معمولی، بلکه در صنایع پیشرفته تری مانند بسته بندی پزشکی، ساخت مخازن شیمیایی و حتی صنعت خودروسازی نیز جایگاه ویژه ای دارد.

 ۱. صنعت کشاورزی و گلخانه ای

فیلم های تولیدشده از HDPE 7000F به عنوان پوشش گلخانه ها استفاده می شوند. مقاومت بالا در برابر اشعه UV، نفوذناپذیری در برابر رطوبت و انعطاف پذیری در دمای پایین (-۵۰ تا +۸۰ درجه سانتیگراد)، آنها را برای محافظت از محصولات در شرایط آب و هوایی سخت ایده آل می کند. همچنین، این فیلمها در ساخت سازه های آبیاری قطرهای و پوشش های ضدحشره کاربرد دارند.

 ۲. بسته بندی صنعتی و لجستیک

این پلی اتیلن در تولید کیسه های چندلایه با ظرفیت حمل بیش از ۲۵ کیلوگرم استفاده می شود. فیلمهای نازک ساخته شده از HD-7000F به دلیل استحکام کششی >۲۴ مگاپاسکال، برای بسته بندی مواد سنگین مانند سیمان، کود شیمیایی یا گرانول های پتروشیمی مناسب اند. همچنین، در ساخت پالت های یکبارمصرف ضدآب برای حمل و نقل دریایی کاربرد دارند.

 ۳. صنعت ساختمان و عمران

پلی اتیلن 7000F در تولید غشاهای ضد رطوبت برای عایق کاری فونداسیون ها و تونل ها استفاده می شود. مقاومت بیش از ۶۰۰ ساعت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش های محیطی، آن را به انتخابی مطمئن برای پروژه های زیرزمینی تبدیل می کند. همچنین، در ساخت لوله های کم ضخامت با مقاومت بالا برای سیستم های زهکشی به کار می رود.

 ۴. کاربردهای نوین در صنعت پزشکی

با توجه به سازگاری با فرآیندهای استریلیزاسیون (مانند اتوکلاو)، از این ماده در تولید بسته بندی های استریل جراحی و پوشش های محافظ تجهیزات پزشکی استفاده می شود. خاصیت غیرسمی و مقاومت در برابر واکنش های شیمیایی، امکان استفاده آن در ظروف نگهداری داروهای حساس را فراهم می کند.

 ۵. صنعت خودروسازی

پلی اتیلن 7000F در ساخت قطعات داخلی خودرو مانند پوشش های ضدلرزش و محفظه های باتری به کار می رود. چگالی بالا و مقاومت در برابر حرارت (تا ۱۳۱ درجه سانتیگراد)، عملکرد پایدار این قطعات در دمای موتور را تضمین می کند.

 مزایای رقابتی در کاربردهای خاص

– کاهش ضایعات تولید: نرخ جریان مذاب پایین (۰٫۰۴ g/10min) امکان تولید فیلم های یکنواخت با ضخامت ۱۵-۲۰ میکرون را فراهم می کند.

– صرفه جویی انرژی: دمای ذوب نسبتاً پایین (۲۰۰-۲۱۵°C) مصرف انرژی در فرآیند اکستروژن را تا ۱۸% کاهش می دهد.

– چاپ پذیری فوق العاده: سطح فیلم ها بدون نیاز به پیش پردازش، مستقیماً با تکنیک های چاپ سیلک اسکرین یا دیجیتال قابل طراحی است.

 مثالهای عینی از کاربردهای بین المللی

در اروپا، از HD-7000F برای تولید کیسه های هوشمند مجهز به RFID در زنجیره های تامین استفاده می شود. در ژاپن، این ماده در ساخت پوشش های ضد زلزله برای پل های معلق به کار رفته است. همچنین، در خاورمیانه، فیلمهای ساخته شده از این پلی اتیلن در نماسازی های مقاوم به شن باد استفاده می شوند.

پلی اتیلن 7000F تنها محدود به تولید کیسه های خرید نیست؛ بلکه با ترکیب چگالی بالا، مقاومت حرارتی و انعطاف پذیری، به یک ماده چندمنظوره در صنایع High-Tech تبدیل شده است. توسعه روزافزون کاربردهای این پلیمر، گواهی بر ظرفیت های پنهان آن در حل چالش های مهندسی است.

ویژگیهای فنی پلی اتیلن F7000

– نرخ جریان مذاب (MFR): ۰٫۰۴ گرم/۱۰ دقیقه (ISO 1133)

– چگالی: ۹۵۲ کیلوگرم بر مترمکعب (ISO 1183)

– استحکام کششی در نقطه تسلیم: ۲۷ مگاپاسکال (ISO 527)

– مقاومت در برابر ترک خوردگی: بیش از ۶۰۰ ساعت (ASTM 1693)

– دمای نرم شدن ویکات: ۱۳۱ درجه سانتیگراد (ISO 11357)

این مقادیر نشان دهنده تعادل بین انعطاف پذیری فرآیندی و عملکرد نهایی محصول است. به عنوان مثال، چگالی بالا باعث بهبود سفتی فیلم  ها می شود، درحالیکه نرخ جریان مذاب پایین، کنترل بهتری در حین تولید فراهم می کند. ویژگی های فنی فوق براساس محصول شرکت پتروشیمی ایلام می باشد.

 شرایط پردازش و تولید

برای دستیابی به خواص بهینه در پلی اتیلن F7000، دمای ذوب باید بین ۲۰۰ تا ۲۱۵ درجه سانتیگراد تنظیم شود. ارتفاع خط انجماد (Frost Line) نیز توصیه می شود حدود ۶ تا ۸ برابر قطر دای باشد. این پارامترها به کاهش تنش های داخلی و بهبود یکنواختی ضخامت فیلم کمک می کنند. استفاده از اکسترودرهای مجهز به سیستم خنک کننده کارآمد، کیفیت نهایی محصول را افزایش می دهد.

نگهداری  و انبار

پلی اتیلن F7000 باید در محیطی خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و دمای بالای ۵۰ درجه سانتیگراد نگهداری شود. قرارگیری طولانی مدت در معرض رطوبت یا حرارت ممکن است باعث تغییر رنگ، کاهش استحکام یا ایجاد بوی نامطبوع گردد. بسته های این ماده معمولاً در پالت های ۱۳۷۵ کیلوگرمی با لفاف نایلونی ضدآب ارائه می شوند. این پلیمر در شرکت های پتروشیمی مهر، پتروشیمی میاندوآب، پتروشیمی ایلام تولید می گردد.

 بسته بندی و استانداردها

هر واحد پلی اتیلن F7000 در بسته های ۲۵ کیلوگرمی عرضه می گردد. این بسته ها به صورت استاندارد ISO 1872-2 تولید و آزمون های کنترل کیفی روی نمونه های قالب گیری فشاری انجام می شود. توجه به الزامات انبارش نه تنها عمر مفید محصول را افزایش می دهد، بلکه از افت عملکرد آن در کاربردهای نهایی جلوگیری می کند.

 مزایای رقابتی پلی اتیلن F7000

– مصرف انرژی پایین تر در فرآیند تولید به دلیل نیاز به دمای ذوب متوسط.

– کاهش ضخامت فیلم بدون افت مقاومت، که منجر به صرفه جویی در مواد اولیه می شود.

– سازگاری با دستگاه های چاپ و امکان ایجاد طرح های پیچیده روی سطح.

 نتیجه گیری

پلی اتیلن F7000 (HDPE 7000F) با ترکیب ویژگی های منحصر به فردش، تحولی در صنعت تولید فیلم های پلیمری ایجاد کرده است. از تولید کیسه های خرید تا کاربردهای تخصصی در صنعت بسته بندی، این ماده به عنوان یک راهکار پایدار و مقرون به صرفه شناخته می شود. رعایت دقیق پارامترهای پردازش و نگهداری، تضمین کننده دستیابی به حداکثر کارایی در محصولات نهایی است.

گروه کارشناسان تولید مرجع پتروشیمی ایران با شناخت از محصول و نیاز شما بهترین و مقرون بصرفه ترین راه را به شما پیشنهاد می دهند. همچنین می توان ترکیب کامپاند پلیمری از این گرید را تهیه کرد و برای صادرات آن اقدام کرد، که در این مسیر همراه شما خواهیم بود. برای دریافت مشاوره و خرید با ما تماس بگیرید.